Загрузка...
ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ, ООО, ПК

Техническая керамика

Цена договорная
товар в наличии
Самовывоз
Описание товара
Сферой деятельности компании «ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ» является поставка изделий из высокотемпературной и химически стойкой технической керамики – карбидов кремния и вольфрама, оксида алюминия, диоксида циркония. Уникальность данных материалов состоит в том, что они способны длительное время эксплуатироваться при температурах до 1850 ⁰С в различных агрессивных газовых и жидких средах.
Особую группу в «технической керамике» составляют изделия из таких материалов, как корунд или оксид алюминия (Al2O3), диоксид циркония (ZrO2), карбид кремния (SiC и SSiC) вследствие того, что перечисленные материалы проявляют неметаллические свойства и имеют структуру, характерную для неорганических материалов.
В настоящее время изделия из технической керамики благодаря своим особым свойствам находят широкое применение в промышленности. Появилась возможность изготовления деталей нового типа, которые успешно заменяют стальные изделия или изделия из высоколегированных сплавов.
Свойства материалов из карбида кремния даны в таблице 1
Таблица 1
Показатель КК90 КК100 КК60
Содержание карбида кремния 90 99 60
Содержание графита 4 1 30
Содержание кремния 6 нет 10
Плотность, г/см3, не менее 3,03 3,10 2,85
Твердость, HRC не менее 95 102 80
Микротвердость, ГПа, в пределах 33 35 30
Прочность на изгиб, Мпа, в пределах 250 320 110
Модуль Юнга, Гпа, в пределах 360 420 280
Трещиностойкость, Мпа*м1/2, в пределах 5 6 4
Прочность на сжатие, Мпа, не менее 2200 2500 1600
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К, в пределах 90 102 110
Коэффициент термического расширения, 1/К 3,0х10-6 3,4 х10-6 4,2 х10-6
Предельная рабочая температура, ⁰С 1200 1400 1400

Промышленная керамика вот уже много десятков лет применяется в машиностроении, в металлургии, в химической промышленности, в деревообрабатывающей и в авиационной промышленности. Зачастую предприятия просто не могут обойтись без изделий, работающих в экстремальных условиях.
При наличии у вас потребности в подобных деталях, наше предприятие готово помочь Вам в решении различных технологических проблем и выполнить заказы по изготовлению сложных керамических изделий по вашим чертежам и техническим требованиям: без обработки, с механической обработкой и чисткой поверхности 7-8 класса, полировкой с шероховатостью поверхности 10-11 класса, с резьбой, металлизированные.

Свойства материалов из карбида вольфрама даны в таблице 2
Таблица 2
Показатель Тип карбида вольфрама
ВКН6 ВКН8 ВКК6 ВКК8
Содержание карбида вольфрама (WC) 94 92 94 92
Содержание никеля (Ni) 6 8 - -
Содержание кобальта (Со) - - 6 8
Плотность, г/см3, не менее 14,6 14,7 14,8 14,85
Твердость по Виккерсу, HV, в пределах 1500 1600 1600 1600
Прочность на изгиб, Мпа, в пределах 1550 1720 1580 1750
Модуль Юнга, Гпа, в пределах 700 700 700 700
Трещиностойкость, Мпа*м1/2, в пределах 20 25 20 25
Прочность на сжатие, Мпа, не менее 5000 5000 5000 5000
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К 50 50 50 50
Коэффициент термического расширения, 1/К 5,2 х10-6 5,3 х10-6 5,0 х10-6 5,1 х10-6
Предельная рабочая температура, ⁰С 1200 1200 1200 1200

Свойства материалов из керамики даны в табл. 3
Таблица 3
Показатель Тип керамики
АО95 АО99,5 ЦД97 БК90
Содержание основного элемента, % Al2O3 - 95 Al2O3 - 99,5 ZrO2 - 97 В4С- 90
Плотность, г/см3, не менее 3,6 3,8 5,8 2,5
Твердость, HRC не менее 87 90 HV - 1100 110
Прочность на изгиб, МПа, в пределах 350 400 850 450
Модуль Юнга, ГПа, в пределах 360 420 220 560
Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 4 5 10 5
Прочность на сжатие, МПа, не менее 2000 2200 3000 3000
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К 22 28 2 120
Коэффициент термического расширения, 1/К 5,5 х10-6 5,3 х10-6 10,0 х10-6 4,5 х10-6
Предельная рабочая температура, ⁰С 1500 1700 1000 1200

Компания «ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ» занимается поставками различных форм деталей из технической керамики. За 7 лет работы выпущено более тысячи видов изделий, которые успешно эксплуатируются в разных областях промышленности.
Мы поставляем износостойкие керамические детали для узлов трения в насосах (в том числе и погружных для добычи нефти и газа), используемых для перекачки широкого спектра агрессивных и абразивосодержащих жидкостей. Это различные уплотнительные кольца для торцевых уплотнений, радиальные и осевые подшипники скольжения, втулки, опоры, прокладки и др.
Возможное применение запорной арматуры с элементами технической керамики в агрессивных средах:

Теплоэлектростанции:

1. Подготовка и транспортировка жидкого раствора известняка

2. Транспортировка сернистых газов

3. Транспортировка воды с включением твердых частиц

4. Транспортировка золы, пепла и недожженных веществ газификации угля

5. Удаление из дымовых газов сернистых соединений

Металлургические комбинаты, сталеплавильные заводы:

1. Вдувание угля, удаление из чугуна сернистых соединений
2. Транспортировка извести
3. Окиси марганца и кремния
4. Дозирование легирующих элементов
5. Переработка металлолома, получение губчатого железа

Бумажная промышленность:
1. Транспортировка каолина, бентонита, песка, окиси марганца, отбеливающих реагентов и целлюлозы

Химическая промышленность:
1. Транспортировка кислоты, металлических шламов, щелочи, полимеров, шламов окиси титана, хлорида титана и железа, нитрита аммония, фосфорной, серной кислоты и их растворов.

Производство удобрений:

Транспортировка нитрита аммония фосфорной, серной кислоты и их растворов

Переработка нефти:

Транспортировка битумов

Дозирование катализаторов

Пневмотранспорт:

Транспортировка песка, стекла, цемента, руды, известняка и пыли
Возможное применение запорной арматуры с элементами технической керамики в агрессивных средах:

Конкурентные преимущества

Повышение качества производимого продукта, привлечение новых потребителей за счет продукции с улучшенными свойствами
возможность встраивания в серийно выпускаемую запорную арматуру без принципиальных изменений в конструкции существенное увеличение долговечности и повышения класса запорной арматуры
При замене крана технологическая линия должна быть остановлена на 2-3 часа, на стадии замены клапана из нержавеющей стали. В результате, общее время простоя составит 8-9 часов. В случае применения запорной арматуры с элементами технической керамики существенно сокращается время простоя и технологических остановок производственного процесса, что ведет к значительной экономии и сокращению затрат при эксплуатации оборудования.

При наличии у вас потребности в подобных деталях, наше предприятие готово помочь Вам в решении различных технологических проблем и выполнить заказы по изготовлению сложных керамических изделий по вашим чертежам и техническим требованиям: без обработки, с механической обработкой и чисткой поверхности 7-8 класса, полировкой с шероховатостью поверхности 10-11 класса, с резьбой, металлизированные.
Будем рады получить от Вас запросы с указанием требований к изделию и условий эксплуатации с приложенными чертежами.
Просмотров: 125
Обновлено: 14 марта 2017 в 22:53

Другие товары компании:

Диоксид циркония
Цена договорная
товар в наличии
Капсулированные кольца
Цена договорная
товар в наличии
Керамические подшипники качения
Цена договорная
товар в наличии
Штуцер керамический
Цена договорная
товар в наличии
Подшипники скольжения
Цена договорная
товар в наличии