Сферой деятельности компании «ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ» является поставка изделий из высокотемпературной и химически стойкой технической керамики – карбидов кремния и вольфрама, оксида алюминия, диоксида циркония. Уникальность данных материалов состоит в том, что они способны длительное время эксплуатироваться при температурах до 1850 ⁰С в различных агрессивных газовых и жидких средах.
Особую группу в «технической керамике» составляют изделия из таких материалов, как корунд или оксид алюминия (Al
2O
3), диоксид циркония (ZrO
2), карбид кремния (SiC и SSiC) вследствие того, что перечисленные материалы проявляют неметаллические свойства и имеют структуру, характерную для неорганических материалов.
В настоящее время изделия из технической керамики благодаря своим особым свойствам находят широкое применение в промышленности. Появилась возможность изготовления деталей нового типа, которые успешно заменяют стальные изделия или изделия из высоколегированных сплавов.
Свойства материалов из карбида кремния даны в таблице 1
Таблица 1
| Показатель |
КК90 |
КК100 |
КК60 |
| Содержание карбида кремния |
90 |
99 |
60 |
| Содержание графита |
4 |
1 |
30 |
| Содержание кремния |
6 |
нет |
10 |
| Плотность, г/см3, не менее |
3,03 |
3,10 |
2,85 |
| Твердость, HRC не менее |
95 |
102 |
80 |
| Микротвердость, ГПа, в пределах |
33 |
35 |
30 |
| Прочность на изгиб, Мпа, в пределах |
250 |
320 |
110 |
| Модуль Юнга, Гпа, в пределах |
360 |
420 |
280 |
| Трещиностойкость, Мпа*м1/2, в пределах |
5 |
6 |
4 |
| Прочность на сжатие, Мпа, не менее |
2200 |
2500 |
1600 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К, в пределах |
90 |
102 |
110 |
| Коэффициент термического расширения, 1/К |
3,0х10-6 |
3,4 х10-6 |
4,2 х10-6 |
| Предельная рабочая температура, ⁰С |
1200 |
1400 |
1400 |
Промышленная керамика вот уже много десятков лет применяется в машиностроении, в металлургии, в химической промышленности, в деревообрабатывающей и в авиационной промышленности. Зачастую предприятия просто не могут обойтись без изделий, работающих в экстремальных условиях.
При наличии у вас потребности в подобных деталях, наше предприятие готово помочь Вам в решении различных технологических проблем и выполнить заказы по изготовлению сложных керамических изделий по вашим чертежам и техническим требованиям: без обработки, с механической обработкой и чисткой поверхности 7-8 класса, полировкой с шероховатостью поверхности 10-11 класса, с резьбой, металлизированные.
Свойства материалов из карбида вольфрама даны в таблице 2
Таблица 2
| Показатель |
Тип карбида вольфрама |
| ВКН6 |
ВКН8 |
ВКК6 |
ВКК8 |
| Содержание карбида вольфрама (WC) |
94 |
92 |
94 |
92 |
| Содержание никеля (Ni) |
6 |
8 |
- |
- |
| Содержание кобальта (Со) |
- |
- |
6 |
8 |
| Плотность, г/см3, не менее |
14,6 |
14,7 |
14,8 |
14,85 |
| Твердость по Виккерсу, HV, в пределах |
1500 |
1600 |
1600 |
1600 |
| Прочность на изгиб, Мпа, в пределах |
1550 |
1720 |
1580 |
1750 |
| Модуль Юнга, Гпа, в пределах |
700 |
700 |
700 |
700 |
| Трещиностойкость, Мпа*м1/2, в пределах |
20 |
25 |
20 |
25 |
| Прочность на сжатие, Мпа, не менее |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Коэффициент термического расширения, 1/К |
5,2 х10-6 |
5,3 х10-6 |
5,0 х10-6 |
5,1 х10-6 |
| Предельная рабочая температура, ⁰С |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
Свойства материалов из керамики даны в табл. 3
Таблица 3
| Показатель |
Тип керамики |
| АО95 |
АО99,5 |
ЦД97 |
БК90 |
| Содержание основного элемента, % |
Al2O3 - 95 |
Al2O3 - 99,5 |
ZrO2 - 97 |
В4С- 90 |
| Плотность, г/см3, не менее |
3,6 |
3,8 |
5,8 |
2,5 |
| Твердость, HRC не менее |
87 |
90 |
HV - 1100 |
110 |
| Прочность на изгиб, МПа, в пределах |
350 |
400 |
850 |
450 |
| Модуль Юнга, ГПа, в пределах |
360 |
420 |
220 |
560 |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах |
4 |
5 |
10 |
5 |
| Прочность на сжатие, МПа, не менее |
2000 |
2200 |
3000 |
3000 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К |
22 |
28 |
2 |
120 |
| Коэффициент термического расширения, 1/К |
5,5 х10-6 |
5,3 х10-6 |
10,0 х10-6 |
4,5 х10-6 |
| Предельная рабочая температура, ⁰С |
1500 |
1700 |
1000 |
1200 |
Компания
«ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ
» занимается поставками различных форм деталей из технической керамики. За 7 лет работы выпущено более тысячи видов изделий, которые успешно эксплуатируются в разных областях промышленности.
Мы поставляем износостойкие керамические детали для узлов трения в насосах (в том числе и погружных для добычи нефти и газа), используемых для перекачки широкого спектра агрессивных и абразивосодержащих жидкостей. Это различные уплотнительные кольца для торцевых уплотнений, радиальные и осевые подшипники скольжения, втулки, опоры, прокладки и др.
Возможное применение запорной арматуры с элементами технической керамики в агрессивных средах:
Теплоэлектростанции:
1. Подготовка и транспортировка жидкого раствора известняка
2. Транспортировка сернистых газов
3. Транспортировка воды с включением твердых частиц
4. Транспортировка золы, пепла и недожженных веществ газификации угля
5. Удаление из дымовых газов сернистых соединений
Металлургические комбинаты, сталеплавильные заводы:
1. Вдувание угля, удаление из чугуна сернистых соединений
2. Транспортировка извести
3. Окиси марганца и кремния
4. Дозирование легирующих элементов
5. Переработка металлолома, получение губчатого железа
Бумажная промышленность:
1. Транспортировка каолина, бентонита, песка, окиси марганца, отбеливающих реагентов и целлюлозы
Химическая промышленность:
1. Транспортировка кислоты, металлических шламов, щелочи, полимеров, шламов окиси титана, хлорида титана и железа, нитрита аммония, фосфорной, серной кислоты и их растворов.
Производство удобрений:
Транспортировка нитрита аммония фосфорной, серной кислоты и их растворов
Переработка нефти:
Транспортировка битумов
Дозирование катализаторов
Пневмотранспорт:
Транспортировка песка, стекла, цемента, руды, известняка и пыли
Возможное применение запорной арматуры с элементами технической керамики в агрессивных средах:
Конкурентные преимущества
Повышение качества производимого продукта, привлечение новых потребителей за счет продукции с улучшенными свойствами
возможность встраивания в серийно выпускаемую запорную арматуру без принципиальных изменений в конструкции существенное увеличение долговечности и повышения класса запорной арматуры
При замене крана технологическая линия должна быть остановлена на 2-3 часа, на стадии замены клапана из нержавеющей стали. В результате, общее время простоя составит 8-9 часов. В случае применения запорной арматуры с элементами технической керамики существенно сокращается время простоя и технологических остановок производственного процесса, что ведет к значительной экономии и сокращению затрат при эксплуатации оборудования.
При наличии у вас потребности в подобных деталях, наше предприятие готово помочь Вам в решении различных технологических проблем и выполнить заказы по изготовлению сложных керамических изделий по вашим чертежам и техническим требованиям: без обработки, с механической обработкой и чисткой поверхности 7-8 класса, полировкой с шероховатостью поверхности 10-11 класса, с резьбой, металлизированные.
Будем рады получить от Вас запросы с указанием требований к изделию и условий эксплуатации с приложенными чертежами.
